通风管道作为工业与民用建筑中保障空气流通、降低有害气体浓度的核心设施，其加工工艺直接影响系统运行效率与安全性。以下从材料选择、核心工艺、关键控制点三个维度进行技术解析：

一、材料选择与预处理：奠定质量基础

1. 板材适配性
   根据使用场景选择材质：
   • 普通环境：镀锌钢板（防锈性能优异，成本适中）
   • 洁净系统：不锈钢板（耐腐蚀，表面光滑易清洁）
   • 防排烟系统：无机玻璃钢（A级不燃，耐高温）
2. 脱脂清洗工艺
   镀锌钢板需经三氯乙烯脱脂处理，流程为：
   中性清洗剂→三氯乙烯脱脂→清水漂洗→白绸布检验（无油渍残留）。
   洁净空调风管需在无尘车间完成清洗，清洗后立即用塑料薄膜密封，避免二次污染。

二、核心加工工艺：精度与强度并重

1. 下料与成型
   • 数控切割、压筋加固、折方工艺、连接技术、共板法兰连接、角钢法兰连接、焊接工艺
2. 加固技术
   • 外加固、内支撑加固、斜支撑加固

三、关键控制点：细节决定成败

1. 咬口质量
   咬口宽度需匹配板材厚度（如1.0mm钢板采用联合角咬口，宽度12mm），咬口处需涂密封胶防漏风，折角平直度偏差≤3mm。

2. 法兰平整度
   法兰平面度偏差≤2mm，焊接后需校正变形，法兰与风管轴线垂直度偏差≤1°。

3. 成品保护
   加工完成的风管需分类存放于橡胶垫平台上，避免直接接触地面；吊运时使用吊架，防止变形；安装前需再次检验密封性。

四、工艺创新趋势

1. BIM技术集成：通过BIM模型预演加工流程，优化板材利用率，减少现场返工。
2. 自动化生产线：采用数控剪板机、自动压筋机、共板法兰机等设备，实现从下料到成型的全流程自动化，生产效率提升40%。
3. 模块化安装：将风管系统分解为标准模块，现场组装，缩短工期30%以上。

通风管道加工需兼顾材料性能、工艺精度与施工规范，通过标准化流程与智能化设备的应用，可显著提升系统运行稳定性与能效，为建筑环境提供可靠保障。